大家有没有了解过喷漆机如果喷漆多了会影响喷涂的质量效果吗?喷漆机主要用在装修、喷漆上色的一种工具，现在越来越多的自动化，喷漆机也有了自动喷漆机。无尘自动喷涂线厂家可以很好的替代传统手工的喷漆方式将所需要的涂料喷涂在需要被喷涂的物体表面。

　　对于自动喷漆机在使用过程中的油漆使用量是需要注意的一个技术环节，油漆如果喷多了或者是喷涂少了会直接影响到喷涂的质量效果，相对于以前的人工喷涂方式自动喷漆机会采用自动化控制的方式进行喷涂，对于单件的喷涂工作油量不易被控制而且可能会有喷涂效果不均匀，导致油量耗损大的特点，在自动喷漆机一次进行多件喷涂，形状及油量和均匀度才可以控制。

　　为了使全自动喷漆机涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制，首先应改善生产线外的环境状况，将打磨、擦净工序与喷漆工序分开，避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥(固化)炉,消除打磨灰尘对喷涂的影响;其次，应定期更换空气滤布，保证空气中的粉尘能有效除去。近年来随着环保要求的严格，水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。据报道，我国粉末涂料年产量已达6万t，仅次于美国、意大利和德国，跃居世界第4位。我国从80年代以来，已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看，应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。

　　全自动喷漆机涂装生产线的污染一般有废气、废水、废渣和噪声。目前我国自动喷漆机涂装生产线废气主要来自前处理、喷漆室、流平室、干燥炉的排放废气，所排放的污染物大体有如下几类;能形成光化学烟雾的有机溶剂、排出恶臭的涂料挥发分、热分解生成物和反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。使用不含有机溶剂或有机溶剂含量低的涂料，是解决有机溶剂污染的最有效方法，尽量减少有机溶剂的用量，降低有机溶剂废气的处理量，将含有高浓度有机溶剂的废气集中处理，采取稀释后向大气排放;对于生产线中的干燥固化炉排放的高浓度、小风量的有机溶剂废气，通常使用燃烧法、催化燃烧法、吸附法进行处理;喷漆室排出的低浓度、大风量废气，以前大多使用漆雾絮凝剂或表面活性剂处理，但现在推广使用活性炭吸附法，还有使用活性炭纤维蜂轮法处理有机废气。

　　废水主要来自全自动喷漆机涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放;对含6价铬(Cr6-)的废水，使用电解法和化学还原法处理;对喷漆室废水，无论是水性漆还是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继续循环使用，漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。

　　废渣主要是漆渣、处理废水产生的沉淀物，一般可用板框压滤机脱水质，运到专用废渣存放地。噪声源主要来自风机和运输装置，故我们在生产线上必须选用符合噪声要求的风机和运输装置，涂装车间内部最好设置吸音材料。涂装生产线的控制系统随着时代的发展而得到不断改进，要求控制系统越来越可靠。故现在自动喷漆机涂装生产线电器控制一般均为复控，可由各电器柜控制，也可由中心室进行全线控制，中心控制室和烘道一般均设有微机，能精确地控制干燥固化炉体各区温度，中心控制室可设电视监视器显示、记录升降温度曲线、亦能随时设定、修改参数，以便根据各种工件大小和涂装颜色不同调整温度。槽液可由热电偶控制。目前，涂装生产线上所有电机一般均为设有双重保护，并与主控联锁，任一电机出现故障，分控柜和中心控制室均能报警，若设备出现故障，全线能自动停机，以确保运行安全。

　　对于自动喷漆机的工作环境来说主要因地制宜，如果在人员密集的工作环境进行操作运行，需要传统的喷漆槽抽风系统以便可以及时的更换空气，工作环境不能立刻得到改善：自动喷漆机多重的空气净化系统，营造良好的工作环境，对大气环境来说油漆等有害气体排放至外界是造成严重的环境污染的源头，而自动喷漆机漆尘等有害物质的排放现在的技术条件来说大多会被处理，无环境污染，在使用自动喷漆机用完毕之后还需要注意的是自动喷漆机的喷枪头要经常的保持清洁细心维护。

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